一．有芯工频熔炼炉

    1． 次级线圈与所熔炼的工件为同一金属

    2． 适用于铜、铜合金、镍、镍合金、铝、铝合金铸造

    3． 特点：适用于大批量，连续生产，耗电量大

    4． 铸铁在冲天炉熔炼后倒入有芯工频炉内保温或升温

    5． 出料时不能将料倒空

    二．无心工频熔炼炉

    1． 出料时也不能出空

    三．无心中频熔炼炉（炉子越大，频率越低）

    1． 工频炉的缺点：由于感应器上、下两端磁力线分布较疏，所以在坩埚内电磁力中间较大，会损坏坩埚且出料时，料块中会有气泡，用中频炉可以克服。

    2． 工频、中频炉均需配电容器，但中频炉所所相对数量少

    四．导电坩埚无心炉（材料：石墨，铁）

    因为石墨、铁电阻率较高，所以电效率高，铁坩埚一般用于熔铝感应加热（只在工件表面加热，称为集肤效应）

    一． 感应淬火（表面淬火）

    1． 特点：表面硬度好，心部韧性好

    二． 感应透热

    三． 感应电热的特点

    1． 由于集肤效应可以表面淬火

    2． 功率密度高，可以作成熔炼炉

    3． 热量从工件发出，劳动条件、环境条件好