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电阻炉的工作原理和操作步骤

发布时间:2019-12-06 11:05:11 阅读 301 次

一、工作原理


电阻炉是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。


电阻炉以电为热源,通过电热元件将电能转化为热能,在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比,热效率高,可达50-80℅,热工制度容易控制,劳动条件好,炉体寿命长,适用于要求较严的工件的加热,但耗电费用高。


按传热方式,电阻炉分为辐射式电阻炉和对流式电阻炉。辐射式电阻炉以辐射传热为主,对流传热作用较小;对流式电阻炉以对流传热为主,通常称为空气循环电阻炉,靠热空气进行加热,炉温多低于650℃。


按电热产生方式,电阻炉分为直接加热和间接加热两种。


在直接加热电阻炉中,电流直接通过物料,因电热功率集中在物料本身,所以物料加热很快,适用于要求快速加热的工艺,例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度,例如碳素材料石墨化电炉,能把物料加热到超过2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉,在粉末冶金中,常用于烧结钨、钽、铌等制品。


采用这种炉子加热时应注意:①为使物料加热均匀,要求物料各部位的导电截面和电导率一致;②由于物料自身电阻相当小,为达到所需的电热功率,工作电流相当大,因此送电电极和物料接触要好,以免起电弧烧损物料,而且送电母线的电阻要小,以减少电路损失;③在供交流电时,要合理配置短网,以免感抗过大而使功率因数过低。


大部分电阻炉是间接加热电阻炉,其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体,由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成,炉膛砌衬耐火材料,内放物料。最常用的电热体是铁铬铝电热体、镍铬电热体、碳化硅棒和二硅化钼棒。根据需要,炉内气氛可以是普通气氛、保护气氛或真空。一般电源电压220伏或380伏,必要时配置可调节电压的中间变压器。小型炉(<10千瓦)单相供电,大型炉三相供电。对于品种单一、批料量大的物料,宜采用连续式炉加热。炉温低于700□的电阻炉,多数装置鼓风机,以强化炉内传热,保证均匀加热。用于熔化易熔金属(铅、铅铋合金、铝和镁及其合金等)的电阻炉,可做成坩埚炉;或做成有熔池的反射炉,在炉顶上装设电热体。


电阻炉 - 电阻炉操作流程


二、 工作前的流程


1、 检查炉内是否干净,清理杂物,确保炉内干净。


2、 检查炉壁,炉底板是否有破裂等损坏。


3、 电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,检查仪表是否正常。


4、 检查电阻炉炉门开关是否灵活。


5、 确保各项正常以后,开始放工件。


三、 工作中的流程


1、 放工件时确保电源关闭。


2、 轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等;


3、 严禁投放潮湿的工件,炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离;


4、 工作中检查各种仪表仪器,如有异常,及时维修。


5、 炉温在700℃以上时,不准打开炉门降温或出炉,以免因骤冷而减短炉子寿命。


四、 工作后的流程。


1、 切断电源


2、 轻拿轻放工件,确保不要损坏炉体和工件。


3、 重新装炉,按以上程序重复进行。


4、 清理论内杂物,确保干净。


5、 注意日常保养工作。


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